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    LQRY導熱油泵

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    詳細介紹

    型號意義
    LQRY導熱油泵型號意義

     

    產品概況
    LQRY導熱油泵是吸取了各類先進的熱油循環泵的特點研制的。該具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域,是一種理想的熱載體介質循環泵,使用溫度≤370℃。

     

     

    結構圖

    LQRY導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向 吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。 導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
    (1)采用填料密封和機械 密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
    (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
    LQRY導熱油泵結構圖
    1
    泵體
    2
    蓋形螺母
    3
    葉輪
    4
    螺塞
    5
    鋁熱圈
    6
    平鍵
    7
    泵蓋
    8
    孔用彈性檔圈
    9
    鋁墊圈
    10
    壓圈
    11
    墊料
    12
    螺母
    13
    墊圈
    14
    螺栓
    15
    螺栓
    16
    泵軸
    17
    球軸承
    18
    軸承座
    19
    墊片
    20
    鋁牌
    21
    鉚釘
    22
    機械密封
    23
    螺栓
    24
    撐腳
    25
    墊圈
    26
    導油管
    27
    螺釘
    28
    墊圈
    29
    橡膠密封
    30
    軸承蓋
    31
    墊片
    32
    泵聯軸器
    33
    平鍵
    34
    彈性塊
    35
    電機聯軸器
    36
    罩殼
    37
    螺釘
    38
    電動機
    39
    螺栓
    40
    螺栓
    41
    墊圈
    42
    底座
    43
    墊圈
    44
    彈性擋圈
    45
    46
    47
    48

     

     

    機組的安全
    1.LQRY導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
    2.LQRY導熱油泵吸入管的安裝高度、 長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.LQRY導熱油泵吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
    4.LQRY導熱油泵安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
    5.安裝順序:
    1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
    2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵 軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
    4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
    5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,大和小間隙差數不得超過0.3毫米。
    6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
    7)在機組實際試運轉3-4小時后作末尾檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
    8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

     

     

    工作原理

    型號
    流量
    (m3/h)
    揚程
    (m)
    轉速
    (r/min)
    功率 KW
    效率
    (%)
    氣蝕余量
    NPSH(m)
    軸功率
    配用功率
    26-20-100
    4.5
    15
    2825
    0.45
    0.75
    40
    0.8
    50-32-150
    8
    22
    2840
    1.0
    1.5
    42
    1.6
    50-32-160
    10
    25
    2840
    1.5
    2.2
    42
    1.8
    50-50-150
    24
    18
    2890
    3.1
    4
    46
    1.8
    50-50-170
    12.5
    32
    2890
    3.2
    4
    45
    2.5
    65-40-160
    12.5
    25
    2880
    2.5
    3
    45
    2.2
    65-50-150
    50
    16
    2900
    4.2
    5.5
    52
    2.8
    65-50-180
    32
    32
    2900
    4.5
    5.5
    52
    2.7
    65-50-170
    40
    25
    2900
    4.5
    5.5
    52
    2.7
    65-40-190
    18
    40
    2890
    4.5
    5.5
    52
    2.8
    65-40-200
    25
    50
    2900
    6.7
    7.5
    63
    3.1
    80-50-180
    40
    40
    2900
    6.7
    7.5
    63
    3.1
    80-50-170
    60
    20
    2900
    6.7
    7.5
    63
    3.1
    100-65-190
    60
    38
    2930
    9.2
    11
    68
    3.9
    100-65-200
    80
    40
    2930
    12.5
    15
    70
    3.5
    100-65-210
    90
    45
    2930
    15.7
    18.5
    70
    3.6
    100-65-220
    58
    50
    2930
    12.5
    15
    68
    3.5
    100-65-230
    58
    60
    2930
    15.5
    18.5
    62
    3.5
    100-65-230
    100
    55
    2940
    19.5
    22
    70
    3.6
    100-65-240
    100
    70
    2950
    25.5
    30
    69.8
    4.1
    100-65-257
    100
    80
    2950
    32.5
    37
    67
    3.6
    型號
    流量
    (m3/h)
    揚程
    (m)
    轉速
    (r/min)
    功率 KW
    效率
    (%)
    氣蝕余量
    NPSH(m)
    軸功率
    配用功率
    125-100-190
    155
    30
    2940
    20
    22
    72
    3.6
    125-100-220
    160
    45
    2950
    25.5
    37
    75.2
    3.6
    125-80-250
    160
    60
    2970
    35.5
    45
    74.2
    5
    125-100-245
    300
    55
    2970
    61
    75
    74
    7.5
    125-100-250
    200
    60
    2970
    42.8
    55
    76.4
    6
    125-100-260
    300
    70
    2970
    75.3
    90
    78.2
    8
    125-100-265
    200
    80
    2970
    59
    75
    74
    6
    125-100-257
    260
    70
    2970
    64.3
    75
    77.1
    6.8
    125-100-270
    300
    70
    2970
    75.3
    90
    78.2
    8
    125-100-280
    260
    85
    2970
    75
    90
    76
    6.8
    150-125-250
    350
    60
    2970
    75.2
    90
    76
    8.6
    150-125-240
    400
    50
    2970
    72
    90
    76
    9.8
    150-125-270
    340
    76
    2970
    89.5
    110
    78.6
    8.5
    150-125-250
    400
    60
    2970
    88
    110
    74
    9.8
    150-125-280
    400
    78
    2970
    106
    132
    80.6
    9.8
    150-125-280
    370
    85
    2970
    106
    132
    80
    9.7
    250-200-500
    500
    80
    1480
    136
    160
    76
    5
    300-250-500
    600
    80
    1480
    158
    185
    70
    9
    250-200-550
    700
    80
    1480
    190
    220
    81
    14
    200-200-400
    400
    50
    1450
    74
    90
    81
    6.8
    200-200-400A
    350
    35
    1450
    61
    75
    80
    6
    300-300-300
    720
    30
    1480
    75
    90
    82
    6.7
    300-300-300A
    600
    22
    1480
    69
    90
    80
    6.5
    350-300-300
    800
    20
    1480
    63
    75
    82
    6.2
    350-300-400
    800
    50
    1480
    190
    185
    83
    6.2
    400-350-300
    1080
    20
    1480
    92
    110
    78
    6.0
    400-350-400
    1080
    30
    1480
    112
    132
    76
    6.0
    500-400-300
    1400
    20
    1480
    145
    160
    80
    6.0
    型號
    流量
    (m3/h)
    揚程
    (m)
    轉速
    (r/min)
    功率 KW
    效率
    (%)
    氣蝕余量
    NPSH(m)
    軸功率
    配用功率

     

     

    拆御與裝配
    1、LQRY導熱油泵的拆卸順序
    1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
    2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
    3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
    4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
    5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
    6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
    7)拆下軸承檔圖。
    8)將泵軸從軸承座中壓。
    9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
    10)在軸承座內壓出靜環'力"形圈。
    2、LQRY導熱油泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞 現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。

     

     

     

    使用與維護
    首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
    1.導熱油泵開機準備
    1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
    2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
    3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
    4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
    5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
    6)開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
    2.導熱油泵開機
    1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
    2)打開各種儀表的開關。
    3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
    4)LQRY導熱油泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100?-?130?0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
    5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動 —旋轉,如達不到上述要求.應重新進行調整。
    6)LQRY導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
    3.導熱油泵維護
    1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始 運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
    2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量 便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
    3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承??咳~輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑??柯撦S器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
    5)泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
    6)經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
    7)注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
    4.導熱油泵停機
    1)切斷電源。
    將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。

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